本公司主要經(jīng)營;結(jié)構(gòu)管，換熱管，鍋爐管，液壓管，焊接管等產(chǎn)品材料，可生產(chǎn)：精密管，異型鋼管，本公司合作項(xiàng)目廣泛，涉及鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐，化工，電力，機(jī)械等領(lǐng)域，同時(shí)我們的產(chǎn)品具有嚴(yán)格的質(zhì)量保證。
異型鋼管六種表面缺陷及預(yù)防措施：
1.折疊、異型鋼管沿軋制方向局部長或連續(xù)近似裂紋的缺陷一般是線型的。這是由于半成品耳、軋制后嚴(yán)重劃傷或軋制后，當(dāng)邊部和角部不能擴(kuò)展時(shí)不能擴(kuò)展的。  預(yù)防措施：合理控制半成品尺寸，在生產(chǎn)過程中應(yīng)檢查輥縫兩側(cè)是否有耳及過輥現(xiàn)象，并注意觀察軋制件的運(yùn)行狀況。
2.：異型管的表面是舌狀或指甲狀，大小不均勻，厚度不均勻，形狀不規(guī)則，下通常有氧化鐵，隆起的也稱為翹曲皮膚。造成這種情況的原因如下：鋼坯有、厚皮、夾雜物等缺陷；半成品有局部凸起；孔型切割或砂眼；孔印或焊接差；軋制件在孔道中打滑；外部金屬軋制到軋件表面；半成品被外部物品劃傷等等。   防止措施：不合格的鋼坯不得進(jìn)入爐內(nèi)；孔型采用劃痕或焊接傷痕時(shí)，雕刻和焊接標(biāo)志的形狀和高度應(yīng)光滑光滑；加強(qiáng)軋輥質(zhì)量檢查；合理的孔型設(shè)計(jì)；嚴(yán)禁低溫黑頭鋼軋制；經(jīng)常檢查孔型磨損，及時(shí)倒置孔型，異型鋼管運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)行場所應(yīng)整潔光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不規(guī)則凹面缺陷，原因是軋制孔型有凸起或者附著在氧化鐵皮上，異型鋼管表面脫落，無根部，軋制脫落后用孔型代替異形金屬制品。  預(yù)防措施：孔道冷卻水清潔，水量充足，異型管坯質(zhì)量合格，生產(chǎn)環(huán)境無雜物。
4.裂縫：鋼坯或異型鋼管表面有不同的深度和散亂的細(xì)紋，通常沿軋制方向排到不均勻，這是由于軋制后產(chǎn)生的皮下氣泡，表面孔隙，非金屬夾雜物，加熱溫度不均勻，鋼材溫度低或冷卻不當(dāng)造成的，  預(yù)防措施：煉鋼要做好鋼水的冶煉和唾棄，降低出鋼溫度，采用保護(hù)澆注避免二次氧化，軋鋼應(yīng)合理控制爐溫和冷卻溫度。
5.耳子：局部連續(xù)突出狀態(tài)是由于輥縫兩側(cè)或軋制方向一側(cè)過充造成的，形成的原因是：成品前孔軋制件較大；進(jìn)口導(dǎo)軌偏松，軋制件不正確；軋輥軸向運(yùn)動；加熱不均勻或溫度過低；成品孔型磨損產(chǎn)生臺階凸出。 預(yù)防措施：合理控制加熱爐溫度和半成品尺寸，嚴(yán)格調(diào)整導(dǎo)向裝置，提高軋管機(jī)預(yù)壓精度；正好定量倒孔型。
6.刮痕：異型鋼管表面有局部或斷續(xù)的槽痕，通常呈直線或弧形。原因：進(jìn)口和出口導(dǎo)軌加工安裝不當(dāng)或軋制設(shè)備刮擦；軋制件產(chǎn)生不利凹槽。 預(yù)防措施：正確加工、安裝、使用進(jìn)出口設(shè)施；滾動設(shè)備和操作場所應(yīng)整潔流暢。

異型鋼管的保存要求是：
1.對于保存異型鋼管產(chǎn)品的場地或庫房，應(yīng)挑選在保潔整潔、排水暢達(dá)的地方，遠(yuǎn)離有害氣體或粉塵的廠礦。地面上要掃除凈盡草及一切雜物，維持鋼材的整潔。
2.在庫房里不能與酸、堿、鹽、士敏土等對鋼材有剝蝕性的材料堆放在一塊兒。不一樣的品種的鋼材應(yīng)分類堆放，避免淆惑，避免接觸腐蝕的物體。
3.大型鋼管、鐵軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。
4.中小規(guī)模型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)令人滿意的料棚內(nèi)儲存安防，切記上苫下墊。
5.小規(guī)模的鋼材、薄鋼板、鋼帶、小口徑或異型鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)錢高、易腐蝕的金屬制品，可儲存安放入庫
6.倉房應(yīng)依據(jù)地理?xiàng)l件選定，普通的認(rèn)為合適而使用平常的閉合式倉房，即有房頂有圍墻、戶牑嚴(yán)緊，設(shè)有通風(fēng)裝置的倉房。
7.倉房要求常常維持儲存背景，晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮。
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